在汽配企业中，仓库环节一直是信息化非常薄弱的环节。汽配行业的仓库人员在日常工作中被大量需要手动记录的工作占据了主要精力，而且准确率和效率还比较低，从而无法投入到仓库战略的定制中。

在这样的环境下，汽配企业需要依靠专业信息化工具对供应环节进行管控。仓储系统作为专业的仓库信息系统，可以很好满足汽配企业对仓库各方面需求，带来明细的收益。因为其能够打破企业对人工仓库管理的原始方式，并且可以优化作业流程，降低对人工经验依赖，包括收货、质检、上架、退货、退料、备料、补料、销售出库、委外出库、调拨、盘点管理等等，提升仓库数字化、智能化水平。

1、收货流程

在使用仓储系统之前，很多企业做法是：创建送货单—叫供应商发货—人为核对收货—人为录入收货资料，更新待检库存—质检结束后，人工进行上架或者退货—人为录入上架/退货资料，更新库存状态和数量。这种方式不仅效率低、错误率高，而且出现问题追溯起来很困难，长久以往必然会影响企业的持续发展。

而有了仓储系统后，其业务流程变为这样：创建送货单，生产发货物料条码—供应商事先打印物料条码，贴好在送货—到库后，员工利用PDA扫描物料条码来核对收货，有效避免错收、漏收情况—收货完成后，系统自动更新待检库存，记录收货信息，方便日后追溯——质检结束后，员工利用PDA将物料与储位绑定上架，也通过PDA扫描验证退货，提升上架/退货准确率——完成后，系统自动更新良品库存，记录上架/退货信息，方便日后追溯。

2、出库流程

在使用仓储系统之前，很多企业做法是：创建送货单—员工拿着纸张单据，前往仓库找货—人为核对拣货准确性—人为录入出库数据，减少库存。这种方式不仅效率低、错误率高，而且非常依赖老员工经验，增加了企业成本。

而有了仓储系统后，其业务流程变为这样：创建发货单，自动分配任务到各自拣货员中—系统指示下架储位，提升找货效率—员工利用PDA扫描储位和货品条码，验证出库是否准确，避免错发、多发情况——出库完成后，系统自动减少库存，记录出库信息，方便日后追溯。

仓储系统能够通过统一后台直观获取仓库所有信息，跟踪，衡量库存及风险。根据企业仓库策略实现库存管理、作业管理、人员管理的优化，从仓库端驱动企业降本增效，为企业的持续发展提供基础保障，是汽配企业在仓库管理方面的不二之选。