对于制造型企业而言，降低仓储成本，提升作业质量，同时要保证库存充足，不降低企业的总体服务质量、目标水平，是摆在企业发展路上一大难题。而选择一套合适的仓储管理系统，可以有效帮助企业解决仓库作业中存在的问题，优化库存结构，减少不必要成本支出，并提高仓库与其他部门的协同效率。

  1、提高仓容利用率

  仓储管理系统可以协助企业划分好每个仓库/区域/库位职能，并贴上条码标签进行标识；通过上架策略，帮助员工合理摆放每个货品位置，减少堆积、随意摆放、通道拥挤等情况，从而提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。

  2、规范作业流程，减少问题损失

  仓库管理系统可以规范出入库作业流程，结合PDA扫描物料/成品唯一码，即可自动校验出入库作业准确性，避免出现收错货、发错货、多发货、漏发货等一系列问题，减少损失。

  3、提升员工工作效率

  ◢ 入库时，系统会指示上架储位，减少员工找库位时间；

  ◢ 入库完成后，系统可自动将物料/成品与库位绑定，无需人工记录位置；

  ◢  出库时，系统会优化拣货路径，减少行走距离；同时会指示下架储位，减少员工找货时间；

  ◢ 盘点时，员工只需利用PDA扫描物料/成品和库位标签，输入实盘数量即可。且盘点结束后可生成盘点明细报表，且支持将实盘库存转为系统库存，保证实账一致；

  ◢ 作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步；

  ◢ 作业任务可自动推送到每个员工PDA中，员工可通过PDA查看任务，提升沟通效率。

  4、问题追溯，减少损失

  出现问题后，仓库管理系统可通过唯一码（批次码）进行追溯，可以追溯到问题出现的环节、作业人员、作业时间、作业数量、条码编号、供应商等等数据，实现端到端的追溯，减少损失。

  5、减少呆滞成本

  通过先进先出和效期管理功能，可以保证每个被货品的储存期不至于过长，减少呆滞料产生风险，也提升了库存周转率。

  6、加强员工管理

  ◢ 系统指导性作业，减轻了老员工依赖，提升了新员工上手速度；

  ◢ 系统防错提醒，保证了作业准确性，也减少了员工工作压力；

  ◢ 系统可自动统计每个员工工作量，实现多劳多得。

  7、提升部门协同效率

  ◢ 准确的库存数据，让采购、生产、销售和财务等部门工作更合理；

  ◢仓库管理系统可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，提升供应链效率。

  引入仓库管理系统后，企业可从供方源头、库存、作业过程、员工等多个方面进行管控，数据实时传递、及时预警，能够较好地进行防呆和追溯，满足企业降本增效需求。