仓库管理面临许多常见问题，其中包括物料众多、供应商众多、仓库规模大、仓管员有限等挑战。这些问题源于现场管理不到位，具体表现如下：

1. 未遵守先进先出原则，导致呆滞库存和废品的产生。

2. 物料未按照规定的库位摆放，或者在移动物料后，未及时向录单员提供新库位信息，导致系统无法准确追踪物料位置。

3. 缺乏及时的单据传递和录入，导致系统数据与实际情况不一致，进而影响ERP系统数据的准确性，对生产计划的执行产生不利影响。此外，标识不一致、不规范，物料编码问题和名称不正确，也使得物料历史追溯变得困难。

4. 一些仓管员工作态度不积极，责任心不足，表现为拖延工作、库存盘点不准确，以及手工单据存在信息错误（主要是抄写或输入错误）等问题。

5. 仓管员交接不清晰，没有进行有效的交接程序。当新仓管员接管物料时，对于前任仓管员所管理的物料状态不清楚，通常情况下会选择封存而不予以管理，声称“找不到”，这导致了不必要的物料滞留和浪费。

面对上述仓库管理中的常见问题，WMS仓库管理系统成为解决之道。WMS仓库管理系统是一种集成化的软件工具，旨在提高仓库操作的效率、精确性和可追溯性。以下是WMS仓库管理好助手的重要性：

1. 先进先出原则的执行：WMS系统可以自动追踪每个物料的入库时间，并根据先进先出原则安排存储和发货，从而降低呆料和废料的风险。这有助于节省成本和资源。

2. 库位管理：WMS系统能够有效管理库位，确保物料摆放在适当的位置，并随着物料的移动及时更新系统中的信息。这有助于减少物料丢失或混乱的问题。

3. 自动化流程：WMS系统可以自动化仓库流程，包括接收、存储、拣选和发货。这减少了人为错误和延迟，确保了数据的实时性和准确性。

4. 数据一致性：通过WMS系统，仓库操作的数据与ERP系统保持一致，消除了数据脱节的问题。这有助于确保生产计划的顺利执行，提高了生产效率。

5. 标识和编码：WMS系统可以规范物料的标识和编码，确保物料的唯一性和易于追踪。这减少了物料混淆和历史状况无法追查的情况。

6. 提高仓管员效率：WMS系统可以帮助仓管员更有效地执行任务，减少人为错误，提高盘点准确性，从而提高了仓管员的工作效率和责任心。

7. 顺畅交接：WMS系统记录了每个物料的历史状态，使新仓管员能够清晰了解物料的情况，顺畅地接手工作，避免了不必要的物料封存和浪费。

总之，WMS仓库管理系统是解决仓库管理问题的利器。它提供了自动化、精确性和可追溯性，有助于提高仓库操作的效率和质量，降低了成本和风险。对于管理大量物料和复杂供应链的企业来说，WMS系统是一个不可或缺的助手，有助于实现精益化的仓储管理。通过投资于WMS系统，企业可以提高竞争力，更好地满足客户需求，实现可持续增长。