在生产型企业中，原材料的出库、入库操作是非常频繁的。规范原料出入库流程，能加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高原材料的有效利用率，降低成本损耗。昨天，我们分享了原料的出库，今天，我们来了解一下，在仓库wms系统中，原料入库的相关流程。

 在标领仓库wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：

 一、生产入库

 ① 生产计划入库

 按照企业生产计划，需要对部分原材料进行采购。首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

 当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

 原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

 ② 自制料生产入库

 企业自己生产的原材料、半成品、成品的入库操作，就是自制料的生产入库。自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

 其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

 二、退货入库

 ① 销售退货入库

 当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

 ② 生产退料入库

 生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

 ③ 非生产退料入库

 非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

 以上就是仓库wms系统的入库流程介绍，希望给您带来帮助。如有需要，欢迎您致电我们咨询了解更多内容。