在生产制造行业中，很多企业时常面临着的物料品类繁多，盘点耗时耗力，库存无法实时更新，供应商运作周期长等问题，加上长期以来物料还是靠人工清点，很容易出岔子：一个是不准，一个是效率太低。而且随着业务不断扩展，以上的问题还会越来越严重，给企业带来很大的损失。

  为了解决以上问题，提升仓储管理水平，满足业务扩展需求，制造企业需要引入条码wms系统，打造精细化仓储管理体系，构建柔性化仓库作业流程。

  条码wms系统主要方案应用

  1、条码化管理

  wms系统采用条码技术，结合条码标签、条码采集设备、条码打印机等硬件设备，应用于从收货入库到出库发货整个环节，不仅效率提高了，准确率也高。比如说，对于上万种物料，怎么快速找到呢，用条码一扫，很快就知道在第几号架哪个位置。

  2、看板管理

  wms系统与看板系统集成，实时将相关的入库、出库作业信息显示在看板上，可以随时在看板上直接看到作业进程，实现仓库的可视化管理，便于各项异常的及时掌控与解决。

  3、规范仓库流程

  通过wms系统应用，日常仓库各个作业流程都依靠系统直接控制，很多地方不仅无法随意性作业，而且数据还无法做人为更改，从而使整个仓库管理真正做到规范化标准化。

  4、数据自动采集更新

  在以往，各个仓库数据都需要人工事后统一录入更新，造成库存数据的差异性、滞后性。

  通过wms系统应用后，员工利用PDA扫描物料/成品上条码，即可自动采集数据：物料/成品名称、作业时间、供应商、作业数量等等数据，并自动与作业任务进行校验，保证准确性。当任务结束后，这些数据会实时上传到wms系统中，生成对应的操作记录，并更新库存数据。

  5、合理安排任务

  通过wms系统梳理规范业务流程后，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性，不仅减少了加班加点的情况，而且任务可以更为准确、合理去完成。

  6、精细化管控，降低成本

  1）员工用PDA选取单据可以进行出入库作业，减少人工处理、沟通、来回移动时间浪费，信息直接传递并且做到无纸化，将复杂工作简化。

  2）先进先出出库，减少呆滞料库存成本，提高库存周转率。

  3）系统指导式作业，减少老员工经验依赖，新员工也可快速上手，提升整体仓库效率，降低出错率。

  4）库存准确率高达99%，且可以实时掌握库存动态变化，可更为合理控制库存水平，降低库存成本。

  5）可以为管理者提供多种仓库运营数据报表，为管理者决策提供更多数据支持，保证发展计划更为合理、科学，提升效益。