在汽配行业，激烈的市场环境促使着汽配企业不断发展进步，完善各方面的管理，除了利用信息化技术实现生产过程自动化，还要利用信息化技术提升仓储管理环节，从而打造汽配智能化、信息化、自动化管理平台，以提升自身的竞争实力和利润。

  在汽配仓库中，物料/成品存在品牌繁多、型号庞杂、产地不同、形状各异等特点，无疑加大了仓库管理的难度。加上缺乏条码化、信息化的管理平台，管理过程中容易出现多收少收、发错货、延迟发货、呆滞料过多、作业准确率低下等诸多问题，对企业的业务扩展是很不利的。

  汽配仓库主要存在的问题整理：

  1、缺乏条码管理平台，物料/成品区分困难，容易出现收错货、发错货、找不到货等问题，加大管理难度。

  2、库区库位规划不够规范，不仅浪费了很多空间，还增大了找货、入库、出库、盘点、调拨等工作量。

  3、库存数据需要人工采集并手输入ERP系统，工作量大，易出错，库存准确性不高。

  4、先进先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。

  5、员工作业情况难以记录，绩效考核无从谈起，员工积极性低。

  6、仓库流程复杂，不仅降低作业准确率，还加大了新员工上手难度。

  针对以上的汽配仓库问题，标领推出了条码仓库管理软件方案，主要功能有基础信息管理、入库管理、出库管理、库内管理、库存管理、批次管理、策略管理、报表导出和PDA手持端系统。根据汽配仓库管理需求，实现准确快速出入库、减少库存滞留、可视化库存预警、作业流程管控、产品可追溯等目标。还可以与ERP、SAP等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓储数据的统一、实时。

  1、构建条码管理平台，赋予物料/成品唯一条码编号，并贴上标签加以区分，大大减少收错货、找错货、发货错等问题。

  2、全程条码扫描作业，扫描的物料/成品数据自动与系统任务单进行核对，不对则发出警示，大大提升了作业准确率。

  3、全程自动采集数据，并在事后自动更新到WMS系统中，无需人工二次录入，大大提升了库存的准确率和实时性。

  4、根据波次和先进先出策略，优先下架入库早的物料/成品，提升库存周转率，减少呆滞品。

  5、优化仓库流程，系统指引式作业，提升新员工上手速度的同时，也提升了整体的作业效率。

  6、根据批次+条码管理，实时记录物料/成品在库流转情况，形成追溯链条，确保质量安全。

  7、与ERP系统进行对接，构建实时的作业体系，强化仓库管理的核心竞争力。

  标领成熟的条码仓库管理软件方案，不仅可以降低项目实施的风险，加快成功上线的速度，还能进一步提升企业仓储管理的专业能力，有助于汽配企业快速扩张。