对于仓库中出现的问题，相信给你来说或许能说个一天一夜都说不完，但你有没有想过应该如何解决这些仓库问题，让工作变得轻松之余，还能深受老板赏识呢？

  仓库中出现的问题往往不是一朝一夕形成的，也不仅是一个部门所能造成的，我们能做的就是要耐心的将问题理出头绪，抓住核心要点加以解决，如此才是解决仓库问题的突破点。

  先将仓库管理混乱的问题进行一下规整，并列举出来。有很多时候，仓库的问题一多起来，管理者无暇去思考与总结相关的问题，往往在处理问题的过程中仅仅是充当救火员的角色。

  将问题归纳总结一下，可以让仓库管理员更清醒的面对问题，思考其根源并一举解决，以下是一些案例，希望能够帮助大家理解学习到思路，更好地解决仓库问题。

  案例一  库存高企，仓库背锅

  A公司的库存申请由B仓库负责，短期内并未出现太大的问题，但随着市场情况的不断变化，B仓库方面设定的低库存值，时常会造成原材料的堆积，造成成本的上升。

  经过一番分析后，B仓库经历觉得：原材料由B仓库据设有低库存量值，如库存降到该值后，由B仓库提出申请，交采购部采购，这样的方式不正确，应当加以调整。

  将原有模式改变为：应由生产计划部进行申请，生产计划部也能掌握库存量，再加上生产计划据销售订单制定，结合低库存量值以及采购周期，写出申请单。

  仓库采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资进行重点管理，申请时特别对照此类物品数量进行。

  案例二 材料库面积不够 5S执行差

  按理说，如果面积不够，5S很难执行的完好，材料仓库因面积不够，环境挤、乱，但我们仓管员所要做的就是尽量做到整齐、整洁，排除一切不利因素将不可能变为可能。

  何况，分类摆放不明确标示，不方便取料、盘点。不对新旧及是否可用等情况划分区域进行管理，可能会造成不可用备件被重新领用而造成生产事故。废旧备件、长期积压备件（如螺丝或胶水）不定期上报，管理人员对库存信息、质量没及时掌握，不利于对积压料的处理。办公区混乱，容易造成数据输入错误等。

  解决此类问题，还是要耐心的实施5S管理，据仓库管理规范及相关流程，理顺仓库内实物。分货架、分类摆放清楚。理清楚新旧、是否可用等。清除长积积压不用的，移到另外仓库存放。仓库内开展5S活动，整理、整顿。把现仓库墙上文件撕下，重新设立仓库内公告栏。对现有仓库重新划分，重新规划。

  案例三 工作繁杂 员工积极性不高

  一般来说，仓库的作业流程是较为复杂的，而且都是人工处理为主，可想而知人工的压力有多大了，尤其是出现错误的时候，补救更是耗费更多的时间，有时还会被管理者说工作不努力，不认真的，这样一来，员工的积极性肯定会受到影响的。

  解决此类问题，需要一套成熟的WMS系统，以系统的条码技术来减轻员工的工作压力和提升准确率。就拿拣货环节为例，以往拣货单靠人工填写，以致货品的下架路径不合理，可能在某区域拣完一件货品后，到下一个区域再拣另一件，然后又回到原先的区域再拣一件。是不是特别费时、费力？

  有了WMS系统，根据波次策略，可以在某一区域内拣完所有货品，无需走回头路，同时也能优化拣货路径，让你用更短的路程拣完一张订单上的货品。加上PDA扫描防错预警，将失误率将至更低，这样一来，员工的积极性将会有所提升。

  另外，WMS系统还能记录每一位员工的工作情况，那个员工是勤奋的，那个是偷懒的都能一清二楚，从而制定合理的绩效考核，更好提升员工积极性。