车市下滑、新能源补贴退坡、国五国六排放标准转换……这些因素在影响整车企业的同时，也给零部件企业带来了前所未有的挑战与考验。

  在这样的市场压力下，传统的汽车零部件企业面临着订单下滑、竞争力不足、人才缺乏等问题。如何有效拓展订单、如何低成本提高产品研发能力、如何实现精益管理、降本提效？

  目前解决问题的关键在于企业需通过提高协同能力，从研发设计、生产制造、仓储物流三个环节来激发汽车零部件产业潜能，实现企业的数字化转型升级，从而提高抗压力、跟上汽车行业趋势。

  在仓储物流模块，标领结合以往实施的经验，总结出以下常见的仓库管理问题：

  1、作业过度依赖老员工，效率低下；

  2、库位规划混乱，不清楚货品在哪个库位上；

  3、先进先出难实现，库存积压成本高；

  4、盘点数据准确率低，耗时长，存在账实不一致问题；

  5、员工工作情况无法了解，难以实现绩效考核，以致员工积极性不断下降。

  对此，标领提出了汽配仓储物流解决方案：

  1、建立统一的商品，库位标签，实现全条码化管理，精确出入库管理。

  2、精细化库位管理，解决找货难，实现高效拣选。

  3、智能化批次管理，解决先进先出难实现的问题。

  4、精益的绩效管理，解决人员难管的问题。

  5、WMS与ERP构建实时协同，解决帐实一致问题。

  实施汽配仓储物流解决方案后，仓库的主要变化：

  1、以往用文字标记货品标签，全部用二维码标签替代，员工只需利用PDA扫描二维码，即可了解到所需信息，并能更快完成出入库等作业。

  2、以往是没有库位标识的，现在每个库位上都贴上条形码，员工只需利用PDA扫描，即可了解该库位上存放哪些货品，从而实现全条码化管理。

  3、以往是手写单，任务完成后再录入到ERP系统中。现在是PDA扫描标签，无需手写单据，数据实时同步到ERP系统中。

  4、以前是手工填写库存卡，现在是电子库存卡片，数据更准，更清晰且更方便查询。

  5、以往员工的工作情况是靠仓管员的主观评价，存在许多漏洞。现在是根据员工具体作业数据进行评比，绩效考核更真实。

  标领针对汽配企业的仓储需求，运用WMS技术及丰富的行业经验实现对仓储管理整体流程进行改造，将仓储问题逐一击破，建立了统一完整高效的仓库业务管理平台，助力汽配企业发展更上一层楼。