对于仓库来说，出入库流程是十分重要的，因此企业一般都会选择使用仓储管理系统来完成。那么仓储管理系统中的出入库流程是怎么样的呢，下面为大家简单介绍一下。

  一、采购入库流程

  采购开单：在SAP系统中创建采购单，审批通过之后，同步至仓储管理系统生成对应的采购入库单，采购人员将采购清单导出发给供货商。

  收货：供货商根据采购清单发货，货物到仓之后，收货员根据采购单编号在仓储管理系统中找出对应的入库单，确认有该笔采购记录之后开始验货，通常是采用PDA手持机扫描条码标签进行验货，若出现不在采购单中的货品，将会发出预警。

  入库：验货完成在系统中录入实收数量，当前入库单状态翻转为“已收货”。有保质期的商品如果生产日期不同则分多条数据录入，系统根据到期日期生成批次号，没有保质期的商品根据入库日期生成批次号。有了批次库存的管理方便定义后期出库的规则，比如按照先到期先出或者先进先出，在出库时系统计算会优先取入库久的商品。

  采购结算：采购单对应的所有入库单全部变为已收货或已完成后，将结果推送至业务系统，采购单流转到财务结算节点，待财务在系统中确认打款完成之后，则笔该采购单状态为“已完成”。

  粘贴标签：利用打印机打印出条码标签（可自定义），然后贴在商品上，方便之后扫描商品系统可以识别出来。

  上架：上架员领取任务后，可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。入库单中的所有商品全部上架完成，则入库单状态翻转为“已完成”。

  二、退货入库流程

  发起退货：用户在售后端申请退货退款，平台同意申请后，仓储管理系统会生成一张退货入库单与维权单对应。用户将货物寄回，在售后端填写物流信息，物流单号会同步至系统。

  验货：仓库收到货后，根据内部的验货规则决定货物是否达到可退标准。为了更好的用户体验，一般如果商品没有严重损坏都会收入。如果没有达到退货标准，则拒收。

  入库：扫描或输入物流单号查询出对应的退货入库单，将收入数量、拒收数量录入到系统中，退货入库单状态翻转为“已收货”，同时将收货信息推送至业务系统。

  退款：客服人员根据收货情况与用户沟通退款，维权单状态翻转为退款成功。

  上架：退回的货物会统一放至退货区，定期由质检人员统一上架。扫描物流单号可查询出对应的退货入库单以及上架任务。如果是完好的可以直接二次售卖的商品上架员通常会根据系统推荐的原库位上架，如果商品有细微的损坏，比如外包装或者小零件需要修理，则会将商品上架至坏品区，等待后续处理，上架后更新各库位的库存。退货入库单中的商品全部上架完成，则状态翻转为已完成。

  三、销售出库流程

  1、开单：在SAP系统中创建出货单，审批通过之后，同步至仓储管理系统生成对应的销售出库单，并将出货清单导出发给下面操作人员。

  2、生成波次：波次就是把几个出库单合并生成波次单，根据波次单拣货，提高拣货效率。可以设定好规则由系统自动生成波次，比如按照分区维度几个相邻的拣货库位生成一个波次、比如按照品类的维度，商品品类比较多的电商体系中，拣货员会按照品类区分，那拣货时订单也按照品类合并交给负责该品类的拣货员拣货。也可以手动选择订单生成波次单。

  3、拣货：拣货员领取拣货任务，在PDA中可以查看货品位置，如A商品在B区第三货架第二行。拣货员到达位置后，扫描库位和商品条码，确认拣货数量，更新库位库存。仓储管理系统拥有多种拣货策略，可满足不同需求。

  4、分拣、打单：分拣即把按照波次拣的商品根据出库单分开。打单即把该波次关联的出库单，物流面单打印出来。确认开始分拣，波次单状态翻转为“分拣中”。扫描出库单和分拣框，每个出库单绑定一个分拣框，出库单和物流面单放在分拣框中。依次扫描拣货框的商品，按照系统的指引放在对应的分拣框中。例如从拣货框中拿出商品a扫描，系统展示5个，分拣框a放3个，分拣框b放两个。分拣完成后，波次单状态翻转为“已完成”。

  5、复核、打包、发货：分拣完成之后将各个分拣框移送至复核区，复核人员主要是核对分拣框中的出库单、实物商品、物流面单三者是否一致。复核完成后，将实物商品和出库单打包装箱封箱，贴上物流面单，移送至发货交接区，出库单状态反转为“已完成”。扫描物流单号通知快递揽收。快递揽收后，订单状态翻转为“已发货”。

  以上就是关于仓储管理系统的出入库流程介绍，希望能给予大家帮助，若有不足之处欢迎补充交流，谢谢。