东莞某电子有限公司是一家高新技术企业，核心业务为生产及销售铝电解电容器及传导高分子铝固态电容器，从小型到大型铝电解电容器一应俱全，可满足国内各地客户之需要。

  随着公司的业务发展，产品出货量日益增大，以致原有的仓库作业模式频繁出现各种问题，如出货准确率效率低下，人工成本居高不下、无法先进先出等，难以满足公司当前和未来的发展需要。为此，公司经过多方考察对比，选定携手标领科技，达成战略合作，旨在形成一套对条码管理、标签设计、原料入库、原料退库、生产领料、生产退料、产成品入库、销售出库、成品追溯、盘点和报表等一体化管理的WMS系统，并与现有ERP系统无缝对接，提升生产管理。

  项目需求/目标：

  1、实现物料、库位、产品等条码化标识管理，减少认错可能，提升效率。

  2、物料出入仓可快速准确核对记录，减少等待时间。

  3、库存物料快速轻松盘点，保证账实一致。

  4、物料库存先进先出控制、进出库位准确计算，减少呆滞料，提升库存周转率。

  5、PDA扫描自动采集数据和录入到系统中，无需人工再次录入，提升数据实时性和准确性。

  6、无缝集成ERP，提升库存管理准确及效率。

  7、实现产品、物料的质量追溯、产成品窜货管理的目标。

  8、WMS系统需灵活适应不断变化的市场竞争环境和运作模式，进行快速响应。

  二、实施范围

  物料仓、成品仓

  三、主要解决方案

  1、条码管理：物料：所有该物料在物流流程中使用单一的条码；批次：根据物料的入库批次赋予条码。同一批次内的物料使用相同批号；单品：不同的物料使用不同的条码。

  2、原料入库：原料到库后，通过WMS系统打印出条码标签，贴在物料包装上，然后仓管员通过PDA扫描验收货品，无误后确认收货，系统自动生成入库单，并同步到ERP系统中。上架时，根据PDA入库指引，扫描库位标签，然后扫描物料条码，输入数量，完成原料上架入库操作

  3、生产领料：车间主管在WMS系统建立生产领料并审批确认，仓管人员通过PDA扫描或者手输生产领料单号，然后在PDA上显示下架物料仓位，仓管员去到指定的仓位，下架物料，输入下架数量。

  4、成品入库：车间主管在WMS系统建立成品入库并审批确认，打印本次产成品的批次条码或者单品条码，粘贴外包装；车间质检员手持PDA，对产成品进行质检。质检合格的扫描条码；不合格的返工，返工后质检合格再扫描。成品到底仓库后，仓管员扫描产成品入库单单号，然后根据PDA入库指引扫描库位条码，扫描成品条码、输入数量完成上架入库操作。

  5、销售出库：销售部门在WMS系统建立销售出库单草稿，仓库主管审批确认，仓管员通过PDA扫描或者手输销售出库单号，然后在PDA上显示下架物料仓位，仓管员去到指定的仓位，下架物料，输入下架数量。

  6、成品的质量追溯：可以查询发货给客户的成品批次条码或单品条码，再通过“物料条码”功能查询该批次的生产日期或者生产线，实现成品的质量追溯。

  7、盘点：仓库盘点方式：针对某个仓库所有物料进行盘点，该仓库内没有盘点到的物料数量都会归零；物料盘点模式：针对所有仓库的某种物料进行盘点。

  通过双方的共同努力，WMS系统正式上线，并得到公司部门领导的高度认可。目前，公司在仓库管理智能化的进步，带来的价值有：提高库存准确性、提升收发货和盘点效率，以及降低库存和人工成本，从而将提高企业的经营收益。